新型節能污水泵綜合性能探討

　　新型節能污水泵綜合性能探討

　　一、前言

　　目前，工業上已成功應用的密封形式有油膜密封、機械密封、干氣密封等，各種形式有其獨特的優點和缺點，同時又各自有其特定的應用范圍。機械密封以其材質多樣、耐腐蝕、性能優良可靠等優點仍廣泛應用于石油、化工、煉油、造紙、化纖以及制藥等行業。但機械密封由于在設備運行過程中旋轉件之間的摩擦以及摩擦副對密封介質的攪拌作用等都會產生一定的熱量，促使了密封環及端面之間的流體膜溫度升高，當密封環及端面問流體膜的溫度過高時就會影響密封件的正常工作，甚至造成密封面的熱裂、腐蝕、泡疤或變形，從而加速了機械密封的損壞和頻繁的檢維修，極大地制約了裝置的平穩生產。

　　近幾年來，隨著干氣密封技術、無密封自吸泵等新技術的不斷涌現，各種既節能又使用方便的新型機泵已成為滿足創造節約型企業的優選技術。對于干氣密封的局限性在于其僅適用于輸送氣體介質，洛陽石化PTA裝置通過多次技術交流和調研，于2007年5月份將污水

　　泵進行了更新，采用了立式無密封自吸泵，通過幾個月的運行，其無需密封冷卻液的節能效果和運行穩定的優勢已逐漸顯現。

　　二.無密封自吸泵與傳統機械密封污水泵性能比較

　　1.實際運行情況

　　傳統污水泵在軸和葉輪間采用絲螺紋接或拼帽連接，中間存在一個圓周間隙，在泵軸高速旋轉過程中常造成葉輪松動。同時為防止設備介質從中泄漏，增加了一道阻漏裝置即密封裝置，但由于機械密封與泵軸的緊密接觸難免造成泵軸和機械密封之間的摩擦。在未開發

　　應用無密封自吸泵之前，因機械密封具有泄漏少、壽命長等優點，成為了機泵主要的軸密封方式，廣泛應用于離心泵、離心機、反應釜以及壓縮機等設備。洛陽PTA原污水泵就是采用的帶有機械密封的抽吸式污水輸送泵，抽吸式污水泵吸入口管線長，將池內污水抽出外送

　　過程中經常出現汽蝕，極易造成機封損壞，檢修需將整泵抽出，非常不便，同時回裝時因吸入口連接和泵體固定需動火，多次將污水池內有機相引燃造成險情，成為PTA污水池一大安全隱患。另外，為冷卻機械密封運轉時產生的熱量，每臺污水泵每小時需投用機封冷卻水2～3t，以氧化、精制單元四臺污水泵計算額外增加了大量污水，對于污水大戶的陽A來說，無疑于雪上加霜。

　　采用無密封自吸泵后所有問題均能夠迎刃而解。無密封自吸泵采用葉片式強力氣液分離裝置和柔性石墨軸套代替機械密封結構。主軸和葉輪之間采用“一體化連接”，減少了葉輪連接松動，柔性石墨軸套確保了密封的間隙接觸，革除了橡膠0形圈密封、填料密封、機

　　械密封等傳統泵密封結構，克服了流體的“跑、冒、滴、漏”及機封頻繁更換的難題。無密封自吸泵性能穩定，噪聲低，振動小，易于安裝，移動靈活，拆卸簡便，只要不出現超負荷或電路故障，機泵3～5年基本無須維修。

　　2.性能比較

　　(1)結構特點,傳統的機械密封泵通常在油隔離室設有油水探頭，當第一道機械密封即泵側機械密封損壞時，水進入油隔離室，探頭發出信號。電動機腔下端裝有浮子開關，當第二道機械密封即電動機側機械密封損壞后，水進入電動機腔，浮球浮起，控制系統便將泵

　　強制停止運轉。在減少摩擦產生的熱量對機械密封、泵體及葉輪等產生損害方面又增加了強制密封冷卻水。該類機械密封型泵受各種因素制約，其控制結構復雜，機械密封安裝和維修都比較復雜。